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1.配制封孔槽溶液的水质不可以用自来水,要用去离子水,因为自来水里面含有过高的钙离子,镁离子,氯离子,等,这些离子都会影响膜层质量。
2.每天检测PH值,使其控制在正常范围,有变化用氨水或冰醋酸调整。
3.定期化验镍的浓度,当浓度过低时需要添加。
4.根据膜层厚度来确定封闭处理时间。
5.封孔处理后需要热水清洗,封孔溶液比较难清洗干净,长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀,流动水洗后在热水清洗1分钟,能洁净表面。
6.要制定严格的阳极氧化工艺流程。影响封孔质量的因素除封孔工艺之外,还有氧化等,遇到问题要全mian考虑。
7.定期检查溶液老化程度。封孔溶液使用一段时间后,溶液会老化,要不定期检测封孔质量问题,可采用染色实验,明显上色未不合格,微量上色为合格。
铝型材在阳极氧化处理后,其氧化膜呈现一种多孔层的结构,而且具有非常好的吸附能力和化学活性,很容易被污染和腐蚀,所以阳极氧化后的铝材要进行封孔处理,以增强铝基材表面的抗腐蚀性和杂质的污染。常用的封孔处理方法有很多,如中温封孔、冷封孔和高温封孔,今天来讲述一下冷封孔处理方法以及它的优缺点。
1、冷封孔的原理
冷封孔也叫低温封孔,是指将铝型材置入25-35℃的水溶液中使其发生水合作用,低温的环境使水合反应的速度变慢,水中的氟离子是一种非常活泼的阴离子,且具有很好的吸附作用,可与氧化铝发生化学反应而生成氟铝化物;水中的镍离子水向氧化膜孔中扩散,与氢氧根离子生成氢氧化二镍,沉淀于膜孔中,从而起到封孔的作用,可用下列化学方程式表示:
Ni2﹢+2OH﹣→Ni(OH)?↓
2、冷封孔的优点
①由于冷封孔的封孔温度为25-35℃,不用加热到很高温度,不仅可节省很多电力能源的消耗,而且对周围的工作环境也没有什么影响。
②冷封孔的封孔速度为1min/μm,比热封孔的速度要快2min/μm,不仅减少了封孔槽的数量,而且提高了封孔质量。
③冷封孔工艺中可以调解封孔液的浓度,铝型材皮带线组装,使镍离子的沉淀反应只在氧化膜中发生,减少铝型材表面挂灰的现象。
3、冷封孔的缺点
①由于冷封孔的封孔温度低,各化学物质的反应速度都变得缓慢,使得槽液中化学试剂的用量比热封孔用量要多,在化学反应中氟离子的浓度降低,产生的氢氧根离子使槽液的pH值升高,需要不断地对槽液进行测试和调整,不仅增加作业人员的工作量,而且生成的氟化物还会对污染空气,对生态环境造成很大的危害。
②低温封孔处理中,氧化膜的耐磨性增加了,同时硬度也增加了,对于氧化膜厚度在25μm以上的铝型材,很容易出现膜层剥落和开裂。建议氧化膜厚度**过25μm的铝型材,采用中温或高温封孔的处理方法,降低膜层的脆性,防止氧化膜层剥落和开裂现象的发生。
工业铝型材分为guo标铝型材跟欧标铝型材,那么什么是guo标铝型材,什么什么是欧标铝型材呢,还是字面意思guo标铝型材是中国的,欧标铝型材是欧洲的,两者究竟有何区别呢?
1. 首先两者铝型材的槽型不同,guo标铝型材的槽型是方形的,看起来方方正正,但是欧标铝型材的槽型是梯形的;
2. 然后guo标跟欧标铝型材,四周的圆弧角不同,guo标型材都是r0.1基本上就是直角,还是看起来方方正正的,但是欧标的圆弧角是r0.3到r0.5直接可以看见是有圆弧过度的;
3.还有就是guo标铝型材跟欧标铝型材使用的配件也是不一样的,guo标铝型材槽口是矩形的,一般采用方形螺母和内六角螺栓连接,欧标铝型材槽口是梯形的,方便安装T型螺栓或T型螺母。
4.还有数量上,因为欧标铝型材的起源要比guo标铝型材的起源要早,所以欧标铝型材数量要比guo标铝型材数量多。重量不同,一般来讲欧标铝型材比guo标铝型材重,guo标铝型材比欧标铝型材质量轻。
所以说到底是guo标好还是欧标好呢?其实guo标跟欧标只是行业内的一个区分,形状跟质量的区别,应用上有的人喜欢用guo标有的人喜欢用欧标,这个就看个人需求了!