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工业铝材,装配线铝型材,流水线铝型材,开模定制,压铸件
铝型材表面损伤主要原因
①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时,铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒,在挤压过程中金属流经工作带时,这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤,zui终对型材表面造成划伤;
②模具型腔或工作带上有杂物,模具工作带硬度较低,使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材;
③出料轨道或摆床上有luo露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物,当其与型材接触时对型材表面造成划伤;
④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时,由于速度过快造成型材碰伤;
⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤;
⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤
解决办法
①加强对铸锭质量的控制;
②提高修模质量,模具定期氮化并严格执行氮化工艺;
③用软质毛毡将型材与辅具隔离,尽量减少型材与辅具的接触损伤;
④生产中要轻拿轻放,尽量避免随意拖动或翻动型材;
⑤在料框中合理摆放型材,尽量避免相互摩擦。
工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的,有些行业开发能力很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等,但有些小行业缺乏自身开发能力,或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料,这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材,要做到这一点,就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查,找出适合用铝型材来取代的用材,通过这些开发,可扩大工业铝型材需求的市场,特别是大型工业的开发,增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压线建成后所面临的激烈竞争局面。提高工业铝型材的整体生产技术。
工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求,工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高,但其生产难度也相对较大,技术要求也较高,特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术,与国外还有较大的差距。需要进一步努力提高技术水平,只有整体技术水平提高了,我国工业铝型材才能在国际竞争中处于有利的位置,为开辟国外市场、参与国际竞争创造条件。
近几年来,中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求,使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变,因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。
中国铝加工材的重要特点是向gao性能、gao精度、节能、环保方向发展,许多产品已成为国内外知ming品牌,在国内外市场上享有盛誉;产品质量稳步提高,产品标准水平已处于国际xian进行列,各主要铝材生产厂家除按生产外,均能直接接受按世界先进要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化,而且为满足国民经济和科学技术对gao精尖铝材的多方面需求,各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
中国铝加工材约有300种合金、1500个品种,是世界上产品品种特别丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中,涌现出一大批国际xian进产品和国家ming牌产品,代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。
复合铝型材是铝合金与高分子隔热材料相结合的新型门窗和幕墙建材。通过这种结合使铝合金型材的*形成一道隔热夹层,进而实现“隔热铝型材”的目的。隔热桥式复合铝型材主要有穿条式与浇注式两种类型。
穿条式复合铝型材是由两个隔热条将铝型材内外两部分连接起来形成的,从而阻止铝型材内外热量的传导,实现节能的目的 。它起源于欧洲,适用于小窗低层的建筑。这就是它在欧洲产生并生存下来的原因。但它的强度、工艺、成本等方面就不是很理想。目前正规的隔热条是PA66,它的生产方法有两种:硬**法和牵引法。硬**法结构紧、外观好但比较“脆”,车间装配线铝型材哪家好,牵引法生产的韧性好但外观差,侧面有工艺凹陷。为了追求表面美观和精度,用PA66尼龙加**细玻璃纤维是国外隔热条的共同特点(很少用其它材料)。由于用的是**细玻璃纤维,抗拉强度差只有60N/mm,而且价格昂贵。国内把PA66加普通玻璃纤维作为主攻方向,已经取得一定的突破。但有人用PA6、ABS(苯yi烯—丙xi腈—丁二烯三元共聚物)、PP(聚bign烯),以次充好。甚至有人用PVC等只可用作非结构性材料的通用塑料来代替工程塑料PA66制造隔热条,有的用严重影响环保的矿物纤维和石粉。PVC隔热条的主要原料是聚氯yi烯树脂。由于PVC强度小、热膨胀系数大,而且有毒,国家有关部门已明确规定不允许使用PVC制作铝型材隔热条。
浇注式复合铝型材隔热节能技术起源于美国,从上个世纪30年代后期开始,随着铝门窗的广泛使用,一些美国富有创新精神的门窗设计师开始考虑铝型材隔热效果差问题,以有效解决铝型材的节能技术。一般来说,这些技术是把高分子聚合物和铝型材混合使用。以美国亚松公司为代表的浇注式复合铝型材技术,是由浇注成型的聚氨酯隔热桥将铝型材的内外两部分粘接成一个整体而形成的,以达到环保节能的目的。它的性能、工艺、成本等都非常理想。