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大家对铝型材的使用是非常熟悉的,不仅在工业上,生活中也很普遍,重庆铝型材,现在铝型材是常见的。铝型材在使用中具备很多好的性能,比如不生锈、防腐耐蚀等,就这些来说已经在使用中很具有优势了。但是大家了解铝型材的加工吗?相信大多数人都是比较陌生的,现在我们来看一下铝型材加工中拉伸时需要注意的事项。
拉伸量的控制在1%左右,例如25M的铝合金型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右,但不能**过2%。生产中应根据铝挤压型材出料实际情况和各种具体要求(开口尺寸,表面质量,外形尺寸,内径尺寸,壁厚大小,延伸率等)加以调整,在相互矛盾的技术要求中寻求能同时满足各种具体要求的拉伸量。拉伸量过高会产生头中尾尺寸偏差,表面水纹状麻花(鱼鳞)痕,延伸率低,硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低,甚至时效(淬火)也无法提升硬度,型材易弧形弯曲(俗称大刀弯)。为控制拉伸变形量和更加好的控制整条型材的尺寸变化,要采用合适的夹垫和合适的方式方法。特别是开口料,圆弧料,悬臂料,以及弯曲形状的型材更要注意拉伸夹垫的合理有效使用。
铝型材在加工时,对拉伸量是有要求的。只有在加工中对铝型材加工严格控制才能让铝型材具有很好的性能,在使用中达到很好的使用效果。铝型材在加工中有很多问题是值得注意的,只有把控好加工工艺,铝型材的质量才能达到标准。通过相应的了解,大家对铝型材的加工也有了一些了解,在选择铝型材的时候,应该对铝型材仔细考量,购买质量好的铝型材产品。大家如果选择我们铝型材厂家进行购买,就可以放心很多,我们的铝型材质量好,符合使用要求。
1)机械清洗:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。先用**rongji擦试表面以除油,随后直接用直径为0.15 mm~0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刀、锉刀等清理待焊表面。
2)化学清洗:化学清洗,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用煤油等**rongji表面去油,用40℃~70℃的5%~10%naoh溶液碱洗3 min~7 min(纯铝时间稍长但不**过20 min),流动清水冲洗,接着用室温至60℃的30%hno3溶液酸洗1 min~3 min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。
铝挤压修模首先要考虑的就是其强度,要在保证铝挤压模具强度的基础上进行修模。不到后的程度一般不采用烧焊,因为烧焊对模具寿命有着重大的影响。尤其是工作带的烧焊,较易造成寿命的缩短。对于型材快慢的修复,一般采用将慢的地方修快而不采用将快的地方阻慢。至此,在模具构造上减负,一定程度上能保证其寿命。当然,提高修模水平减少试模次数也是提升模具使用寿命的方法之一。在煲模的过程中,特别要注意取冲料的环节,尤其是在一些螺丝孔或较为脆弱的地方,不然,很容易冲烂模具。铝挤压模具的搬运过程要谨慎进行,鱼缸底柜架子型材,避免磕碰到工作带等地方。在模具入仓之前,务必要清洁干净,认真细致深入地对模具进行检查,有无细小裂痕和破损。对于生产完的模具务必对其工艺数据进行有效管理,例如修模的方案,装配生产线自动化型材,加工的细节,挤压的工艺等。因为这些都能成为后续补充模具或类似模具的模仿对象,8mm槽宽工业铝型材,这样可以有效提升模具的上机合格率。总之,挤压模具寿命的提升有赖于设计、制造、使用及后续维护等过程的链接。靠单一的环节并不能有效的达到目的,通过各环节的有效整合,相信在模具寿命方面能得到相应的提升。